不断加强领导班子建设，切实发挥好领导干部的示范引领作用，为山西焦煤一个战略、三大目标的实现贡献力量。
煤炭子分公司相关人员参加会议。山西焦煤要求，各单位要进一步提升煤质技术检查自动化设备普及程度，提高设备检测结果的准确性，实现自动化减人、智能化替人的目标。
东曲矿选煤厂负责人介绍了该矿煤质技术检查自动化建设情况和成果。与会人员观看了设备视频展示，并前往该矿选煤厂煤质化验室、调度指挥中心、压滤车间和创新设备展示现场进行实地观摩。10月24日，山西焦煤在西山煤电东曲矿选煤厂召开煤质技术检查自动化设备现场观摩交流会10月26日，山西焦煤集团公司副总经理王克军到汾西矿业孝义公司调研安全工作。要不断强化安监系统队伍建设，把敢担当、能担当的干部充实进来，保证安全监管扎实有力。
王克军指出，要集中主要精力，狠抓安全生产管理。要以安全生产标准化为基础，融合风险管控，隐患治理，进一步加强安全生产标准化工作。该公司意识到，如果锅炉灰渣不能得到很好的处置，势必会对生产造成严重影响。
经过3年多的努力，2015年1月，一条年产5万吨的芒硝石膏中试生产线在同庆南风建成。时任公司总经理的张国红对四川同行进行了全面调研后，得出了一个让人非常震惊的结论：同庆南风生产成本较第一梯队的元明粉生产企业高出30%以上。在对尾矿应用方向进行广泛调研的基础上，发现尾矿用于水泥缓凝剂具备较大的可行性。在该公司的大力推动下，2017年，创新立项13项，完成12项，增加效益200余万元。
2007年，该公司又投资建设了一条灰渣粉磨系统，对锅炉炉渣和粗灰进行粉磨，保证粉煤灰细度达到要求，同时建立了粉煤灰的出厂检验标准和制度。同庆南风还大力实施自动化改造，削减生产车间人员约10%，全年实现人员从生产向经营岗位转移近50人。
此项技术还为该公司增加了一项发明专利，并且获得了授权。截至2012年，经过二十余年的开采，同庆南风原有的排碴场已无法满足需求。目前该公司每年产生的4万吨灰渣100%得到全部利用，并且因粉煤灰质量稳定，其市场价格逐步提高，最大限度地创造了经济效益。第三步，建成50万吨尾矿综合利用工程，实现转型发展。
同庆南风有一座年开采能力在280万吨的钙芒硝矿。为了推动基层创新，该公司党委坚持在党支部持续开展创新型党支部竞赛，与此同时，还出台了同庆南风、蓉兴化工创新工作奖励条例。如果说，以往的创新主要集中在公司的层面，如今，同庆南风、蓉兴化工的创新已实现了由公司层面向基层的转移。芒硝石膏这一产品的诞生，彻底改变了同庆南风的发展前景，使该公司有望从一个单纯的化工产品制造企业，变成一个资源综合开发利用的多产品制造企业，也更加坚定了同庆南风转型发展的决心和信心。
同庆南风、蓉兴化工通过持续创新，将企业的命运牢牢抓在自己手里。按照硐室水溶法的开采工艺，通常情况下，生产一吨元明粉，就要产生一吨尾矿，而且这些矿石必须地面露天堆放。
由于该公司对生产工艺持续优化，在生产线没有增加的情况下，目前，元明粉产量已达到1800吨/天，吨产品蒸汽消耗由1.3吨下降到0.98吨，公司锅炉和蒸发系统的能耗水平站在了同行业的制高点上。以创新为手段掌握命运今年，蓉兴化工有一台45吨的锅炉由于运行时间长，二氧化硫、氮氧化物的排放始终难以达标。
我们有理由相信，凭着持续不断的自主创新精神，同庆南风、蓉兴化工未来的创新之路一定会越走越宽。创新已经成为同庆南风、蓉兴化工干部职工的一种行为习惯，成为他们血液里共有的基因。利润总额从亏损3100万元到预计年盈利6000余万元，并先后荣获四川省五一劳动奖状四川省高新技术企业、眉山市十佳创新创业促就业企业等荣誉。面对这种情况，如果邀请专业人员来解决，则要支付300多万元的费用。2017年2月，该公司确定了五年三步走发展战略：第一步，达成产销平衡，实现扭亏脱困。为了搞好基层创新，该公司党政还提出了稳基础、抓改革、求创新、促转型的目标任务，并进一步明确为44333的改革创新模式和具体任务。
这两家企业就是运城盐化位于四川彭山的同庆南风和蓉兴化工公司。目前，五年三步走发展战略中的前两步已经实现，第三步50万吨芒硝矿综合利用工程，也克服了诸多技术瓶颈，正在加紧施工，有望在今年年底实现投产。
此后，该公司千方百计克服资金困难，分别于2002年和2005年先后新建了25吨和35吨循环硫化床带背压发电锅炉。蓉兴化工安全生技部及锅炉车间等相关人员主动请缨，从设计、到制作、安装，全部由自己干。
那时，厂区内粉煤灰堆积如山，对厂区环境造成巨大压力。特别是在自主技术创新上，拥有5项发明专利、14项实用新型专利，每年平均进行30余项技术改革，多项指标行业领先。
历经十余载、三任经理，潜心于孜孜不倦、持之以恒的创新，不但给企业带来了竞争优势和效益的提高，同时也给企业培养了一批务实创新的人才。2010年夏，时任公司副总经理的彭诗谷在一次对外调研过程中，了解到有一种用石灰和锅炉烟气为原料进行硝水除钙镁离子的净化技术，可以大大降低硝水净化成本。以问题为导向推进创新 随着两台锅炉的建成，灰渣堆放问题也愈加突出。结果，仅用了10余天，投资了50余万元，就完成了脱硫塔的改造，使锅炉的二氧化硫、氮氧化物的排放指标控制在双200以下，实现了环保税的减半征收，每年节税、节电100余万元。
2011年，由该公司自主研发和设计的元明粉烟气石灰除钙镁硝水净化生产线投产，通过使用廉价的石灰和废烟气代替纯碱和烧碱，使硝水的净化成本降低约10元/吨，同时硝水净化后的质量得到进一步提高。该公司找到当地政府，要求购买新的排碴场，可政府考虑到土地的稀缺及排碴场的污染等问题，拒绝了公司的请求。
他们找来中国科学院地质研究所的专家一起研究矿石的成分，用科研机构的力量解决对矿石成分的认知问题。这是两家让集团公司党委书记、董事长武华太点赞的企业——你们的做法让我很激动。
于是，时任公司总经理的张晋峰、彭诗谷等公司领导经过深思熟虑，下决心要寻找一条矿石综合利用发展之路。于是，他们找到当地一家具有用副产石膏代替天然石膏意愿的水泥生产企业拉法基公司，合作开展钙芒硝矿用于水泥生产的各种可行性实验。
最终，该公司毅然选择了走自主研发这一条路。这是两家让很多同行羡慕的企业——在环保政策的高压下，四川同行业的90%企业或停产倒闭或陷入巨亏，而他们却一路高歌，成为川硝行业第一家环保达标企业，享受着环保带来的红利。2018年的创新评比正在申报预审中，目前已收到创新项目66项，预估经济效益近500万。创新是一个企业的生命。
你们不仅挽救了一个企业，甚至挽救了一个行业，你们要争做集团公司科技创新的领头雁。几年来，这条中试生产线已累计生产芒硝石膏17余万吨。
从此，一种产学研一体化的崭新研发应用模式在同庆南风、蓉兴化工形成。该公司主要负责提供工业化转化所需的各种样品，西南科技大学主要负责现实条件下的适应性研究，拉法基公司主要负责产品的工业化试用。
这是两家从濒临倒闭到绝处逢生再到扬眉吐气的企业——两公司总收入从最低时的1.45亿元增长到2017年的3.98亿元，增长174%。这样一来，潜在的危机陡然凸显。